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Le Bukit Jalil Stadium fait peau neuve et optimise son empreinte environnementale

  • Kuala Lumpur’s Bukit Jalil Stadium - Précontraint 1202 S2
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Données du projet

• Architecte et bureau d’étude membrane d’origine
 Schlaich Bergermann & Partners

• Chef du projet
Jabatan Kerja Raya Malaisie

• Fabrication / Installation
Catonic (M) Sdn. Bhd

  • • Surface totale
    44 000 m²

    • Nombre de places
    100 000 places

    • Nouveau bureau d’étude membrane
    TK Abdul Sathar (Catonic - Technospan)

    • Membrane composite
    Précontraint 1202 S2

  • Construit en 1997 pour accueillir les Jeux du Commonwealth de 1998, le Stade National Bukit Jalil de Kuala Lumpur est la fierté du gouvernement Malaisien puisqu’il est à ce jour le 9e plus grand stade du monde et le 2e plus grand en Asie du Sud Est.
    La couverture initiale du stade de 44 000 m² (matériau composite d’origine Allemande) a subi un vieillissement prématuré irréversible nécessitant un remplacement total de l’entoilage.
    Les 50 tonnes de matériaux en fin de vie ont été recyclées via Texyloop, la nouvelle couverture réalisée en Précontraint 1202 S2 a été installée.

    L’entreprise en charge de la nouvelle toiture, Catonic (M) Sdn. Bhd. et son Président M. Fadzullah Hassan, ont dû répondre à un cahier des charges très exigeant, tant au niveau technique qu’environnemental. Le remplacement des panneaux devait se faire à l’identique, sur les armatures existantes et une solution de fin de vie devait être trouvée pour éviter la mise en décharge du matériau d’origine défectueux.

    Les Autorités Malaisiennes très impliquées sur le devenir de ce stade emblématique et sur son empreinte environnementale, ont concrétisé leurs exigences en choisissant le procédé de recyclage Texyloop, seule technologie à ce jour permettant la production de nouvelles matières premières et la réduction significative d’impacts.

    Une opération spectaculaire

    La rénovation a nécessité l’intervention d’opérateurs spécialistes de travaux d’accès difficiles pour le démontage des 36 panneaux (surface unitaire d’environ 1250 m²) et leur remplacement dans un nouveau composite souple PRECONTRAINT 1202 S2. Il s’agit du même type de matériau déjà en place sur le toit de la gare voisine faisant partie des infrastructures de 1997 et toujours en service.

    Recyclage : un bilan environnemental positif

    Les 50 tonnes de membrane rapatriées de Malaisie, ont été contrôlées, pesées et broyées en France avant d’être expédiées en Italie pour recyclage afin de donner vie à de nouvelles matières premières. Ces nouvelles ressources, dites de 2e génération, seront utilisées dans de nouveaux produits tels que des tuyaux flexibles (pour les granules PVC) ou des tapis de culture destinés aux toitures végétalisées (pour la fibre polyester).
    Malgré ce long trajet retour en conteneurs, les impacts additionnels générés par ce transport maritime, restent très mineurs par rapport à la réduction globale des impacts environnementaux permis par Texyloop.
    Ainsi, sur la base des analyses de cycle de Vie réalisées par la Sté EVEA (suivant ISO 14040) en comparant les impacts entre les différents scénarii de fin de vie : enfouissement par rapport au  recyclage, le traitement via Texyloop des 50 tonnes de matières a généré les économies suivantes :

    • Économie d’eau : 8 406 M3
    • Réduction CO2 : 70 247 Kg CO2 eq
    • Économie d’énergie : 2 063 571 MJ

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    Membranes composites Précontraint au service de l'architecture légère

    • Canopies-and-shade-structures-4-620x320
    • Temporary-and-mobile-structures-4-620x320
    • Stadium-covers-PRECONTRAINT-
FLUOTOP-T2-12-620x320
    • Fixed-permanent-buildings-10-620x320

    La gamme Précontraint s'impose comme la référence en terme de durabilité pour la réalisation de structures et de bâtiments fixes ou démontables.

    A ses caractéristiques mécaniques uniques s'ajoute une résistance à la salissure et au vieillissement très performante grâce à la maîtrise des traitements de surface à base de PVDF.
    Légères et durables, les membranes Précontraint sont aussi 100% recyclables grâce au procédé Texyloop® de Serge Ferrari

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