Nos métiers et nos technologies
Serge Ferrari Group se distingue par sa maîtrise de cinq technologies clés qui structurent son processus industriel intégré : la filature, le tissage, l’enduction PET/PVC (notamment la technologie Précontraint®), l’enduction verre/PTFE et l’extrusion.
Cette combinaison de savoir-faire propriétaires permet de concevoir des matériaux composites souples aux performances techniques élevées, répondant aux exigences de secteurs aussi variés que l’architecture textile, la protection solaire, les structures modulaires ou encore le mobilier et la marine.
La filature
La filature constitue la première étape du processus. Sur le site suisse d’Emmenbrücke sont fabriqués les micro-câbles en PET ultra-résistants, à partir de l’étirement de faisceaux de filaments en PET extrudés. Composés de 192 filaments, ces micro-câbles haute ténacité servent de base aux matériaux composites du Groupe.
En fonction du type de membrane qu’ils doivent composer, leurs caractéristiques techniques peuvent varier.
La qualité de cette étape est déterminante pour assurer la durabilité et la stabilité dimensionnelle des matériaux finis.
Le tissage
Les micro-câbles sont ensuite utilisés, en France et en Allemagne, dans une seconde étape : le tissage d’une armature de micro-câbles en PET. Le tissage permet en effet de créer l’armature des matériaux Précontraint®. Le Groupe compte plus d’une centaine d’équipements à même d’effectuer tout type de tissage.
En fonction des performances mécaniques recherchées, la structure et la densité de micro-câbles des armatures peuvent changer.
L’enduction pet/pvc
L’enduction de l’armature tissée à l’aide de polymères est l’étape la plus importante de la fabrication des membranes composites. Réalisée sur nos sites industriels en France, en Suisse et en Allemagne, elle consiste à recouvrir l’armature PET d’une pâte composée de PVC (polymère thermoplastique) et d’adjuvants permettant par exemple, l’ignifugation et la résistance aux UV. La composition (ou « formulation ») de cette pâte fait l’objet de travaux réguliers d’optimisation par les équipes de R&D, afin d’améliorer ses performances en termes de coût/efficacité/ coloration.
Focus sur
le Précontraint
Breveté en 1974, la technologie du Précontraint est un savoir-faire propriétaire qui a fait, et fait toujours, l’objet de développements et d’améliorations. Le Groupe dispose à La Tour du Pin, de 3 lignes de production Précontraint®.
L’armature souple en micro-câbles PET (polyéthylène téréphtalate) haute ténacité est maintenue sous tension bi-axiale et enduite de plusieurs couches de polymères. La membrane ainsi obtenue est caractérisée par une absence de déformation sous charge, ce qui rend inutile l’ajustement de la tension du matériau une fois installé. La grande stabilité dimensionnelle des membranes composites constitue un atout déterminant sur la plupart des secteurs d’application. Grâce à la tension opérée, le support est plus plat et la couche d’enduit de polymères est homogène sur l’ensemble de la surface produite. À l’inverse, les supports produits à partir de technologies industrielles classiques ont une épaisseur moins homogène car les micro-câbles formant l’armature sont moins aplatis. Dans le cas d’une technologie classique, on observe une détérioration plus rapide du matériau et notamment une moindre résistance aux UV comparée au cas d’une technologie Précontraint®.
Les autres technologies d’enduction
Le Groupe dispose d’un outil de production intégrant d’autres technologies d’enduction dans ses usines de Krefeld (Allemagne) et d’Eglisau (Suisse) afin d’assurer la fabrication de matériaux aux caractéristiques spécifiques.
Les matériaux Stamskin
Cette technologie d’enduction par transfert garantit une grande élasticité au produit.
Ces matériaux présentent également des caractéristiques de très grande résistance au frottement et à la causticité des produits de nettoyage. Ils sont utilisés pour réaliser des revêtements de sièges pour les hôpitaux, les aéroports, les restaurants et pour le grand public.
Les matériaux Stamisol
Cette méthode d’enduction directe sur des supports non tissés permet de produire des matériaux très légers. Ils sont imperméables tout en laissant passer la vapeur d’eau et appelés membranes imper respirantes. Ils sont utilisés à la protection des sous toitures et des façades notamment pour les bâtiments anciens.
Les matériaux Silicone « SK »
Ces matériaux présentent une grande résistance aux agressions chimiques et ont des comportements ignifuges bien supérieurs aux standards.
Les membranes de verre enduits de PTFE
Ces technologies sont mises en œuvre à Krefeld (Allemagne) et à Chiayi (Taïwan).
Les produits qui en résultent présentent des propriétés d’anti-adhérence, d’incombustibilité, de stabilité dimensionnelle et de très faible élongation dans le temps.
L’extrusion
L’extrusion est une technologie particulièrement adaptée pour les matériaux thermofixés.
Contrairement à l’enduction, les micro-câbles sont d’abord gainés par un processus d’extrusion avant d’être tissés. Les micro-câbles en polyester ainsi obtenus sont de haute ténacité grâce à la formulation spécifique de la gaine. Ces micro-câbles sont ensuite tissés tout en étant chauffés et élargis grâce. Ce procédé est appelé thermofixation.Là encore, la structure du tissage dépend de l’usage final du matériau.
Cette technologie est mise en œuvre à La Tour du Pin (France) et à Carmignano di Brenta (Italie).
Cette technologie permet
- d’utiliser des micro-câbles de différentes couleurs,
- de produire des métrages de longueur réduite,
- de créer des produits souples qui s’adaptent aux formes, ce qui est utile non seulement pour faire du mobilier mais également des solutions acoustiques.
