LE 7ÈME MATÉRIAU · CAPACITÉ TECHNIQUE
Ce qu’il faut pour donner au matériau son comportement.
Le 7ÈME MATÉRIAU ne se résume pas à une formulation. Il repose sur une capacité industrielle : des procédés propriétaires, des gammes conçues selon les typologies de d’applications, et des équipes d’experts qui accompagnent le projet à ses différentes étapes, du premier croquis jusqu’à la mise en œuvre.
Précontraint® : la tension avant l’enduction.
Le procédé Précontraint® place le support tissé sous tension dans le sens de la chaîne et de la trame avant l’enduction, puis maintient cette tension pendant toute la durée du processus. Le bénéfice le plus immédiat est celui de la stabilité dimensionnelle : le textile conserve une planéité parfaite et ne se déforme pas une fois en place. L’autre bénéfice, moins évident, est celui de la durabilité du matériau. Parce que la membrane est maintenue sous tension, l’enduction se dépose en plus grande épaisseur sur le tissage que sur un support classique. Le fil polyester, reste ainsi protégé précisément aux endroits où une enduction conventionnelle serait la plus fine.
Technologies propriétaires.
Le 7ÈME MATÉRIAU n'est pas le résultat d'une recette unique. Il est l'aboutissement de technologies développées pour agir sur chaque composant et lui conférer les propriétés attendues.
Tout commence par le fil, le cœur actif de la membrane. Sa nature, sa structure et son mode de fabrication déterminent une grande partie de son comportement futur : résistance mécanique, stabilité dans le temps, aspect ou durabilité. Autour de cette armature textile viennent ensuite s'ajouter des technologies qui enrichissent et orientent les performances du matériau.
Certaines renforcent sa résistance aux conditions climatiques, d'autres améliorent son étanchéité, son isolation ou sa réaction au feu. D'autres encore permettent d'associer plusieurs matériaux afin de combiner leurs qualités respectives au sein d'un même système. Chaque technologie répond à une fonction précise, mais c'est leur combinaison qui crée la performance finale.
La membrane n'est donc jamais la simple addition de composants. Il résulte d'un travail d'ingénierie visant à orchestrer fibres, armatures, enductions et assemblages pour obtenir le comportement recherché. C'est cette maîtrise de l'ensemble qui permet de concevoir des membranes capables de répondre durablement aux exigences de l'architecture contemporaine.
Chaque procédé a nécessité une machine. Chacun de ces procédés exigeait un équipement qui n’existait pas encore. L’entreprise a donc conçu ses propres outils industriels.
Les lignes d’enduction ont été mises en service en 1974, en 1990, puis à la fin de cette même décennie. Chacune a permis de repousser une limite. La plus récente produit des laizes de 270 cm de large, contre 180 cm pour les lignes précédentes. C’est ce qui fait la différence entre une travée réalisée en une seule pièce et une travée réalisée avec plusieurs : les temps de confection et d’assemblage sont un paramètre capital dans le déploiement d’un projet.
Le fil suit la même logique. Dès 1972, un procédé a permis de réunir en Suisse sur une seule machine le filage, l’étirage et le bobinage.
Des matériaux au service de l’architecture du bâtiment
Il n’existe pas une seule façon de concevoir une membrane architecturale. Selon les usages recherchés, Serge Ferrari associe différents supports textiles et enductions afin d'obtenir des propriétés spécifiques : résistance mécanique, transmission de la lumière, durabilité, réaction au feu, confort thermique ou encore qualité acoustique.
Dans le domaine de l'architecture, l’entreprise distingue deux grandes familles de toiles : les membranes composites souples à armature polyester, notamment développées avec la technologie Précontraint®, et les membranes en fibre de verre enduites de PTFE destinées notamment aux ouvrages exigeant en matière de protection contre le feu.
Chacune peut ensuite être adaptée à son environnement et à sa fonction, qu’il s’agisse d’une toiture, d’une façade, d’une protection solaire ou d’un aménagement intérieur.
Lorsque les performances recherchées dépassent celles d’une membrane unique, plusieurs couches peuvent être associées au sein d’un même système. Cette approche multicouche permet de combiner différentes fonctions, comme la gestion de la lumière, le confort thermique, l’isolation acoustique ou l’occultation.
La performance ne résulte alors pas d’un matériau unique mais de l’interaction entre plusieurs couches conçues pour travailler ensemble. C’est cette capacité à composer des systèmes adaptés à chaque usage qui caractérise l’approche technologique du 7ÈME MATÉRIAU.
Comment un produit est réellement choisi.
Le choix ne repose jamais sur la membrane seule. Il dépend avant tout du type de bâtiment.
Serge Ferrari Architecture couvre trois grands marchés du Groupe : l’architecture textile, la protection solaire et les structures modulaires.
Qu'il s'agisse de couvrir un stade, de réaliser une façade textile, de filtrer le rayonnement solaire ou d'améliorer le confort acoustique d'un espace intérieur, chaque application mobilise une combinaison spécifique de performances. Le choix du matériau découle alors de l'usage recherché et du comportement attendu.
De l’idée à la réalisation
Une membrane se conçoit avec le bâtiment, elle ne se prescrit pas une fois le projet dessiné.
Les équipes de prescription spécialisées interviennent dès les premières phases du projet afin de répondre aux contraintes techniques, climatiques et d’usage dans la géométrie même de l’ouvrage. Appuyées par un département R&D et par un ensemble partenaires spécialisés, elles sont capables de conseiller les architectes sur les solutions idéales adaptées à chaque projet et à chaque situation.
